1、排氣壓力過高 

故障危害：

壓縮機(jī)過熱，磨損加劇、制冷量下降，功耗增加。

故障原因：

1、系統(tǒng)中有不凝性氣體；

2、冷卻水不足或水溫過高；

3、冷凝器積垢太厚（水冷）冷凝器積灰太多（風(fēng)冷）；

4、制冷劑充注過多　。

解決措施：

1、放空氣；

2、增加供水量，降低水溫；

3、清洗冷凝器；

4、取出多余的制冷劑。

2、吸氣壓力過低 

故障危害：

壓縮機(jī)過熱、磨損加劇。

故障原因：

1、膨脹閥開啟度過小、濾網(wǎng)堵塞、節(jié)流孔冰塞、感溫包工質(zhì)泄漏；

2、液管堵塞、干燥過濾器堵塞、出液閥或電磁閥未開足；

3、系統(tǒng)中制冷劑充入量不足；

4、蒸發(fā)器霜層太厚；

解決措施：

1、調(diào)整膨脹閥排除故障，清理濾網(wǎng)、去除水分；

2、排除堵塞或開足閥門；

3、添加制冷劑（按規(guī)定）；

4、正確除霜。

3、液擊（氣缸異響）

故障危害：

閥片斷裂，限位板螺栓松動(dòng)，連桿、曲軸斷裂，缸蓋墊擊穿，閥板損壞。

故障原因：

1、制冷劑在蒸發(fā)器中沒有充分蒸發(fā)，有制冷劑液體進(jìn)入氣缸；

2、膨脹閥開啟過大；

3、系統(tǒng)內(nèi)潤滑油過多；

4、制冷劑遷移，電磁閥關(guān)閉不嚴(yán)；

5、壓縮機(jī)帶液啟動(dòng)。

解決措施：　    

1、檢查蒸發(fā)器的配置，調(diào)整制冷系統(tǒng)的匹配，保證回氣過熱度或安裝氣液分離器；

2、調(diào)整膨脹閥的開啟度。

3、調(diào)整配管，使回油正常并放出多余的潤滑油；

4、調(diào)整或更換電磁閥；

5、檢查曲軸箱加熱器。

4、排氣溫度過高 

故障危害：

閥片結(jié)碳，活塞，活塞環(huán)，氣缸磨損

故障原因：

1、高壓過高，低壓過低；

2、吸氣過熱度過大；

3、截至閥或系統(tǒng)制冷劑泄漏；

4、缸蓋墊擊穿。

解決措施：　    

1、見前面所述；

2、調(diào)整系統(tǒng)的回氣過熱度；

3、檢查泄漏點(diǎn)，補(bǔ)充制冷劑；

4、更換缸蓋墊。

5、排氣壓力過低 

故障危害：

潤滑油稀釋，不能建立正常的油膜，滑動(dòng)面磨損甚至抱死。

故障原因：

1、膨脹閥開啟度過大；

2、蒸發(fā)器換熱面積過；

3、系統(tǒng)制冷劑過多；

4、蒸發(fā)器負(fù)荷過小活結(jié)霜太厚。

故障原因：

1、高壓過高，低壓過低；

2、吸氣過熱度過大；

3、截至閥或系統(tǒng)制冷劑泄漏；

4、缸蓋墊擊穿。

解決措施：　    

1、見前面所述；

2、調(diào)整系統(tǒng)的回氣過熱度；

3、檢查泄漏點(diǎn)，補(bǔ)充制冷劑；

4、更換缸蓋墊。

5、排氣壓力過低 

故障危害：

潤滑油稀釋，不能建立正常的油膜，滑動(dòng)面磨損甚至抱死。

故障原因：

1、膨脹閥開啟度過大；

2、蒸發(fā)器換熱面積過；

3、系統(tǒng)制冷劑過多；

4、蒸發(fā)器負(fù)荷過小活結(jié)霜太厚。

7、壓縮機(jī)無法啟動(dòng)或啟動(dòng)立刻停機(jī) 

故障原因：

1、保險(xiǎn)絲燒毀，或接觸器末全部吸合；

2、電壓過低、過高；

3、壓縮機(jī)電機(jī)故障；

4、壓縮機(jī)抱軸或卡死；

5、高壓管路上有閥門未打開（排氣截止閥、出液閥或冷卻水閥）或冷卻水泵，冷凝器風(fēng)機(jī)未啟動(dòng)，造成高壓繼電器工作而停機(jī)；

6、電磁閥未開啟，低壓繼電器工作而停車；

7、高、低壓繼電器的設(shè)定值不正確，或高壓繼電器未復(fù)位；

8、電機(jī)超負(fù)荷，過電流繼電器工作停機(jī)。

壓縮機(jī)故障診斷與分析

1、制冷劑沖刷 

故障危害：

1、連桿或軸承磨損

2、曲軸和油泵磨損

3、在活塞下端或氣缸磨損

4、主軸承和曲軸擦傷

 故障原因

這是由于制冷劑將摩擦表面的油膜沖刷掉，停機(jī)時(shí)飽和制冷劑遷移曲軸箱，壓縮機(jī)啟動(dòng)時(shí)產(chǎn)生泡沫。它們被泵至軸承面，沖洗其表面的油膜，而這層油膜是保證潤滑所必需的，過分的制冷劑遷移將會(huì)導(dǎo)致液擊；

解決措施：

壓縮機(jī)處于溫暖的環(huán)境中，或使用自動(dòng)抽空循環(huán)；

2、檢查曲軸箱加熱器的運(yùn)行情況；

2、制冷劑液體稀釋潤滑油

故障危害： 

1、軸承磨損，曲軸磨損，油泵磨損

2、轉(zhuǎn)子磨損，定子造成短路

3、連桿擦傷和／或斷裂

故障原因：

這是由于在運(yùn)行過程中，液體制冷劑流回壓縮機(jī)，潤滑油被稀釋，這是可能還可以潤滑油泵和端軸承，但至曲軸時(shí)就沒有足夠的潤滑油來潤滑連桿和主軸承，這將導(dǎo)致轉(zhuǎn)子和定子之間產(chǎn)生摩擦，造成電機(jī)短路。

解決措施：

1、選用合適的壓縮機(jī)，并保證蒸發(fā)器有足夠的回氣歸熱度；

2、通過氣液分離器，防止液體不受控制的進(jìn)入壓縮機(jī)；

3、糾正不正常的低負(fù)荷工況；

4、檢查除霜循環(huán)；

5、檢查熱力膨脹閥是否選擇過大。

3、電氣 

有許多電機(jī)故障是由于機(jī)械的潤滑產(chǎn)生問題造成的另有許多故障是因?yàn)橥獠侩姎獠考�失靈造成的。

故障原因：

1、電機(jī)繞組大范圍或均勻燒損；

2、整個(gè)繞組有均勻的過熱現(xiàn)象或燒毀。

解決措施：

1、檢查低電壓；

2、壓縮機(jī)頻繁開停；

3、壓縮機(jī)電機(jī)冷卻不夠；

4、相電壓不平衡。

單項(xiàng)一半繞組燒毀 

故障原因：

在有兩個(gè)接觸器的部分日阿族啟動(dòng)系統(tǒng)中，有部分電機(jī)繞組出現(xiàn)缺相時(shí)，會(huì)出現(xiàn)這種情況；

解決措施：

1、檢查兩個(gè)接觸器，其中一個(gè)可能有問題；

2、檢查計(jì)時(shí)器時(shí)間延遲是否正確。